便携式磁粉探伤仪 
移动式磁粉探伤机 
通用荧光磁粉探伤机 
大型锻件磁粉探伤机 
铁路配件专用荧光磁粉探伤机 
阀门行业专用磁粉探伤机 
轴承行业专用磁粉探伤机 
钢瓶行业磁粉探伤检测线 
石油部件专用探伤检测线 
挖掘机配件专用磁粉探伤机 
汽、摩零部件专用磁粉探伤机 
粉末治金行业专用磁粉探伤机 
专用退磁设备 
专用清洗设备 
超声波探伤仪 
探伤专用黑光灯 
备品、配件、耗材 
X射线探伤机 
联 系 人:王伟  

手 机:015862067711 

电 话:0515-82339085

传 真:0515-82339095

邮    编:224300

邮    箱:jswlndt@163.com

地 址:江苏省射阳县合德镇工业园大兴北路16号


网    址:www.wlndt.com
  产品展示 - 产品展示 - 大型锻件磁粉探伤机
 
  CZQ-9000型三相全波直流荧光磁粉探伤、超低频退磁机  
     


   产品详细介绍

一、设备型号

CZQ-9000型三相全波直流荧光磁粉探伤、超低频退磁机  

二、磁粉检查的基本原理

  当一个由铁磁性材料制成的工件被放在磁场中,磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕,磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”,这时将磁粉散布在零件表面,就会在裂痕处堆积成缺陷形磁痕,显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。

三、用途

该机是根据磁粉探伤原理和JB/T8290-2011《磁粉探伤机》标准执行的要求设计的,适用于用交流磁化各类磁性材料制成的小形轴类零件,能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁。

设备安装环境、运行条件

1、 电源:三相五线(三火一零一地)  380V±10%  50Hz  400A(最大瞬时值≤3S)推荐配线:BV(3*50 mm²+1*6 mm²+1*25 mm²)塑料铜线电缆,配标准分断能力的400A空气开关。设备离母线长度超过100M时,电缆截面应增大。设备应架设专用电源线路。如无专线可能,线路中不得有中频或高频设备。

2、 气源:压力0.4-0.6Mpa。(气源接口为Φ8) 建议现场安装有油水分离器、杂质滤清、调压、与PE管道的转接装置。

3、 磁悬液:采用油基磁悬液时准备一种即可(如下),采用水基磁悬液时准备50L纯净水(探伤后需要增加防锈工序,机器的制造默认油基磁悬液,采用水基磁悬液需要发货前声明!);

a、      25#变压器油:10升,无味煤油:20升;

b、      3#探伤载液30升。

如果使用煤油、变压器油,需至少配备两只以上的干粉灭火器材。

4、 设备尺寸:900mm*2800mm;

5、 吊装及转运:需准备2T及以上叉车;

6、 用于试车的工件;

四、主要技术性能指标

1、磁化方式:周向交流磁化、周向直流磁化、纵向交流磁化;纵向直流磁化,复合磁化;

2、周向磁化电流:FWDC:0-9000A平均值,数字设定、数字显示,闭环控制、自动跟踪;

3、纵向磁化磁势:FWDC:0-30000AT平均值,数字设定、数字显示,闭环控制、自动跟踪; 

4、磁化时间:1-5S可调

5、退磁方式:自动衰减式退磁

6、电极间距:500-2000mm;

7、退磁效果:≤160A/M(0.2mT)

8、退磁方式:三相全波交直流超低频换相退磁法;

9、周向退磁电流:FWDC:9000-0A平均值,数字设定、数字显示;可交直流转换,AC.DC9000两档互换;

10、纵向退磁磁势:FWDC:30000-0AT平均值,数字设定、数字显示;

11、暂载率:≥20%,连续磁化时间最大6S;

    12、磁化效果:工件表面A型2#试片显示清晰

  13、紫外线强度距工件380mm处紫外线强度不少于4000μW/cm2

14、总重量约2.6 吨   

五、设备的组成及结构特点

  1、概述:

CZQ-9000型三相全波交直流荧光磁粉探伤、超低频退磁机为机电分立式结构,电气控制系统和机械床身独立分开,主要用于湿式磁粉法检查轴棒类零件表面及近表面任意方向的裂纹缺陷。该设备由电气控制系统、电源系统、机械床身系统、磁悬液喷淋循环系统、荧光观察系统、清洗系统、烘干系统等几大部分组成。

设备的周向磁化采用直接通电(或中心导体)磁化方法,纵向磁化采用线圈外加磁场分段磁化方法,分别检查工件周纵向表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。

设备采用人机界面系统进行人机对话,通过单片机系统对磁化电流、磁化时间、退磁电流、退磁频率等参数进行数字设定、数字显示、闭环控制、自动跟踪,磁化电流跟踪精度误差≤±5%,大大地提高了检测精度。

采用可编程控制器(PLC)对设备进行集中控制,设备的所有开关(按钮开关、检测开关等)、执行动作、逻辑互锁、工艺流程等均由可编程控制器完成,可进行每个功能动作的单步控制,亦可进行设备检测工艺流程的自动程序控制,并可根据用户要求适时调整自动控制的工艺流程程序。

主电路采用可控硅无级调压技术,设备的磁化电流实现无级可调。全部模块化设计,安全可靠,操作维护及其方便。

  2、磁化电源控制系统

三相全波交直流磁化电源及调压部分、单片机系统、人机界面系统和设备的控制电路配电板等集中安装在电源控制柜中。电源控制柜共分三层,底部为三相全波直流主变压器、平衡电抗器、分流器等。中部为前侧主电路空气开关、主电路交流接触器以及主电路保护快熔等。上部为直流磁化电源的十二套装配热管散热器的大功率可控硅整流器件。机柜顶部安装四台高效率低噪声轴流风扇,使设备良好的散热,确保设备长期可靠运行。控制电路配电板安装在控制柜的后侧,上面包括PLC控制系统、单片机系统、各功能动作的保护器件、执行器件和交流磁化电源的调压器件可控硅等;控制柜正面为控制操作面板,包括设备电源开关、三相电源指示、人机界面对话系统及各类磁粉检测管理等。本机机柜的前、后、左、右门均可打开,两个侧门因平时打开较少,采用暗销结构,后门和前门为带锁铰链门,开启方便。设备电源进线、直流输出以及与床身的控制连接均在控制柜后面下部。

设备的三相全波交直流磁化电源采用六相双反星形全波整流带平衡电抗器结构,变压器将三相工频市网高压电源变换成六相低压大电流电源,进行直流磁化,输出功率大,纹波系数小,对工件具有较深的检测深度。十二只大功率可控硅分成正反相两个大组,两组大功率可控硅构成两路方向相反的六相双反星形可控硅整流电路,每路可输出额定9000安培的三相全波直流电流,进行直流超低频退磁,退磁效果好,且具有一定的祛磁深度。直流磁化电源带快速断电装置,对轴类零件的端面可有效的检测。采用可控硅无级调压控制,磁化电流可连续设定。

 

  3、人机界面及闭环控制系统

人机界面选用台湾威纶触摸屏,触摸屏通过适配器与PLC可编程序控制器通讯,磁化电流可实现在触摸屏上预选,在触摸屏可实现各动作的操作。

  4、机械床身系统

机械床身系统为设备的主体部份,采用卧式床身结构,由机械框架、夹持磁化装置、磁悬液集液槽等组成。床身机械框架采用优质钢材焊接而成,磁悬液集液槽采用非导磁材料304不锈钢制作。床身中部为磁悬液集液槽,进行磁悬液的集液、滤清、回收。

夹持磁化装置由左电极、右电极、纵向磁化线圈、双轨道机构、磁悬液喷淋器等组成。右电极箱为移动电极箱,安装在轨道上,由电机驱动,通过减速机、齿条。纵向磁化线圈安装在上轨道上,纵向磁化线圈的驱动电机安装在线圈的侧面。工件旋转为悬臂结构,安装在左电极箱上,由电机驱动,通过减速机、链轮、链条机构带动托轮、工件进行转动,转动电机安装在左电极箱中。右工件托架为活动式,亦安装在轨道上,亦由电机驱动,通过减速机、齿条、齿轮机构,在轨道上进行左右移动,以适合不同规格的工件的支撑。右工件托架托轮亦由电机驱动,通过减速机、链轮、链条机构带动托轮、工件进行转动,转动电机安装在移动托架侧面。

左电极箱、右电极箱、纵向磁化线圈等均安装在上方移动横梁,磁悬液集液槽中在下方。磁悬液自动喷淋器安装在纵向磁化线圈的上部,自上而下对工件进行磁悬液喷淋,在机械床身系统两端分别设置手动喷淋器,由软管接出,每路喷淋器均设有流量调节阀,保证磁悬液喷淋均匀而不飞溅。为了便于设备的操作使用,轴类检测区设有辅助操作面板。探伤机加装退磁线圈500mm×400mm×800mm,零件剩磁<240A/m.

    5、储液箱

  磁悬液喷洒及回收系统由储液箱、搅拌泵、抽液泵、集液前后液管、啉喷头、滤网等组成。储液箱亦由非磁性材料304不锈钢制成,不产生磁悬液的吸附沉淀。采用磁悬液的回流进行搅拌,这样不损伤荧光磁粉。磁悬液淋喷头采用低压力大流量新型产品,无漏喷现象。磁悬液储液箱容量为50L。

 

版权所有 江苏伟力无损检测设备制造有限公司
电话:0515-82339085 传真:0515-82339095 手机:15862067711  
地址:江苏省射阳县合德镇工业园大兴北路16号 网站制作/优化:97595105