一、检测工件名称、规格、探伤范围、检测速度：

1、检测工件名称：接箍。
2、工件规格：范围内全部共7个规格
（Φ114.3、φ139.7、Φ177.80、Φ244.48、Φ273.05、Φ339.7mm）
（对应工件外径Φ132.08mm ~Φ365.1mm）。
接箍内径：最小内径86mm，最大内径326.6mm,
接箍长度：最小长度：155mm，最大长度：400mm
单个接箍最大重量：70kg；
详见API接箍成品尺寸表及特殊扣接箍成品尺寸表
3、探伤范围：接箍内、外表面、两端面的纵向缺陷、环向缺陷、斜向缺陷。
（A30/100试片）
5、检测速度：探伤节拍： 40秒/件；
二、设备数量及描述：
1、型号名称及供货范围：
   1.1、型号名称：CTW-6000型接箍荧光磁粉探伤检测线。
   1.2、接箍荧光磁粉探伤机组全套设备供货范围：
1.2.1、上下料槽各1套：上、下料槽长度不小于2m，宽度可调；且进出口位于统一工位，便于一人操作；
1.2.2、接箍对中装置1套：可调；
1.2.3、移钢机2套：采用气动，与螺纹接触部位包胶。为了满足进出口位于统一工位，其中一套移钢机可采用升降+旋转方式；
1.2.4、步进输送装置1套：采用链条输送；
1.2.5、磁粉探伤装置1套：喷淋磁化装置，内外喷淋需要足够水量（特别是内喷淋设计），保证磁悬液对接箍内外表面全覆盖；
1.2.6、旋转观察装置1套：具有自动圆周旋转、水平旋转功能；
1.2.7、退磁装置1套：
1.2.8、退磁输送装置1套：退磁输送采用皮带结构，皮带下端采用3mm厚的不锈钢板支撑，接箍沿轴线方向垂直通过矩形退磁机断面。
1.2.9、磁悬液搅拌喷淋系统、荧光观察设备及探伤暗室1套；
1.2.10、悬臂吊1套，满足上下料需求，升降装置采用气动平衡吊形式，型号：BW015080；
1.2.11、配套辅助装置的机械、电气系统、气动系统等全套工艺设备；以及上述所需的所有配套设备的设计、制造、供货、调试及服务。
1.2.12、附表1《API接箍成品尺寸及考核大纲》中所列规格油、套管接箍探伤所需的工装、托架、探棒；探棒采用矽钢片与铜板组合结构。
2、设备的组成：
2.1、电气控制系统                                一套；
   触发控制部分 （江苏伟力—带电流预选控制系统）
   主要电器元件 （见电器附件清单）
 电源控制柜   （内含照明及排风功能；整体布局合理，方便检护。
主电源控制开关设置于电源柜外）
   计数功能     (可清零，可随时检查当班检测量)
   报警功能    （控制系统自带报警功能，三色灯报警声光输出）
   主变压器    （无锡特变，进口矽钢片制作）
2.2、闭路磁轭磁化机构                           一套
1、闭路磁轭采用进口高导磁矽钢片夹制而成。
2、纵向磁轭线圈分别固定在闭路磁轭左右两侧。采用优质线排绕成，两侧夹有绝缘材料，内部充有环氧树脂，具有发热低，经久耐用的特点。连接采用铜排硬连接。
2.3、穿棒喷淋机构  一套；
1、用黄铜和进口矽钢片夹制而成的导磁棒，导磁效果好，使用寿命长，和气缸配套。
导磁棒带有内喷淋管路，方便磁悬液对油管接头内壁的喷淋及磁化效果。
2、喷淋采用内喷加外喷结构，确保接箍表面都做到磁悬液全覆盖。
2.4、工件输送定位机构                           一套；
1、工件输送用T=25.4的大规格不锈钢链条带动，减速机与光电开关组合准确实现接箍的输送与定位。该输送机构能够承受接箍的长期使用。 
2.5、设备主体机架及集液槽                         一套；
1、设备主体采用8号槽钢制作。
2、集液槽采用304不锈钢。
3、所有设备主体机架门采用冷钢板剪折而成。
4、集液槽设计成内带坡度，磁悬液回流顺畅无积液，便于日常清洁维护。
2.6、磁悬液喷洒装置                                一套
1、对工件进行喷淋、集液、滤清、回收，以便磁悬液循环使用。磁悬液储液箱位于设备外侧，由管道与设备喷淋器相连，外喷淋器位于工件上方自上而下对工件外部喷淋，内喷淋器位于工件内部中心对工件内部喷淋，每路喷淋器均设有调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅，喷淋结束后少滴挂。在接箍清洁工位使用压缩空气吹扫接箍内外表面时，应有合适的挡水设计，确保磁悬液不能污染周围的其它工件和设备。磁悬液储液箱应设计便于清洗，在储液箱最底部安装管路，可将箱内磁悬液体全部放出箱外。
2、喷淋头直接固定在闭路磁轭上下（见闭路磁化原理图）。为了保证探伤工件的喷洒均匀.设备具有上下喷淋.
3、闭路磁化远离图：
闭路磁轭二次感应磁化原理：
周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法，对工件进行复合磁化，由于闭路磁轭有磁场集中，与开路相比磁场损失小，因此，产生的二次感应电流大，磁场强度就相应增大，更为重要的是用闭路磁轭，对接箍的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法，且剩磁稳定度好。
2.7、上料备料道及机械手（采用提升加旋转90度设计          一套            
1、用于备料道内接箍移送至探伤线上。减少操作人工搬运，提高工作效率。
上料道可存放8-10个工件，可人工一次性上满，减少上料端人工的操作频率。
2、工件到达上料道末端自动定位，通过二轴机械手抓取上升并旋转90度下降将接箍放置于至探伤线前端，机械手的升降与旋转通过气缸组件与电机驱动，运行平稳。升降装置及旋转装置要有足够的强度，同时在到位前有一定的缓冲；
 3、上料备料道长度为3米
2.8、下料机械手                                  一套
1、用于将探伤线上完成磁化的接箍移送至观察位置上，进行旋转观察接箍内外表面。
2、减少操作人工搬运，提高工作效率。
2.9、下料道
1、观察完成后，进入下料道。
2、在下料道前端放置退磁线圈。
3、下料道长度为3米。
3、设备工作原理及性能介绍：
3.1、CTW-6000型接箍荧光磁粉探伤检测线电分立式结构、多组合专用荧光磁粉探伤设备。
设备的控制电路采用可编程序控制器系列产品（简称PLC）集中控制，PLC编程动作合理，无多余动作，各动作需互锁，防止碰伤。PLC点位需预留20%，便于后续更改。具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现设备一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。设备在自动运行中无多余动作；
3.2、设备磁粉探伤的周向磁化采用中心导体通电磁化方法，纵向磁化采用闭路磁轭二次感应的磁化方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。设备精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围，当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，彻底避免了工件在探伤过程的漏检。
3.3、控制柜操作面板：见下图
周向磁化电流数值、纵向磁化电流数值、退磁电流数值、磁化时间、控制柜温度控制器以及设备各功能操作开关、各功能位置指示，各功能报警指示灯均为工业控制屏显示，控制柜操作工业控制屏为设备主操作面板。设备主报警灯为三色报警灯。放置于电源控制柜上方。
3.4、观察工位操作台：
观察工位操作台上装有手自动选择、急停、复位、各机构（步进、喷淋、磁化、退磁等）的手动操作按钮及指示灯。操作台为不锈钢面板。
观察工位的旋转应具备两个功能：旋转圆周90度和旋转圆周180度，可以满足对工件的全方位检查。
3.5、单片机控制系统：
   周向磁化、纵向磁化为两套独立的磁化电源。整套装置采用工业控制屏显示，磁化电流预置闭环自动跟踪，跟踪精度小于±5%，响应速率小于50ms，超调量小于5%。当磁化电流小于设定值时可自动补偿；高于设定值时可自动衰减至设定值；
 3.6、观察工位操作台：观察工位操作台上装有手自动选择、急停、复位、各机构（输送、喷淋、磁化、退磁等）的手动操作按钮及指示灯。操作台为不锈钢面板。
设备全部采用知名品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。
 3.7、设备适用于铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷并去除探伤后表面的杂质。
 3.8、设备全部采用知名品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。表面采用指定色标，结构设计合理、磁化装置安全可靠，技术先进、探伤速度快、操作方便、劳动强度低、外型美观等特点。
3.9、设备稳定性：接箍探伤机（包括主机、辅机）必须能保证连续生产时间不得低于6000小时/年；
4、主要技术参数：
4.1、CTW-6000型接箍荧光磁粉探伤检测线：
4.1.1、周向磁化电流：
AC： 0-6000A 数显连续可调，带断电位控制，可设置电流的上下限报警范围；电流表显示误差：＜5％；磁化电流闭环控制，触摸屏预选电流值；
4.1.2、纵向磁化电流：
AC： 0-24000AT 数显连续可调，可设置电流的上下限报警范围；电流表显示误差：＜5％；磁化电流闭环控制，触摸屏预选电流值；
4.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、纵向磁化【闭路磁化方式】、复合磁化；
4.1.4、暂载率：≥30%；4小时连续工作时变压器温升＜80℃，对磁化电流应有相应的保护控制，磁化过程中周纵向磁势保护元器件不得出现频繁跳、断的情况。
4.1.5、接箍退磁后剩磁＜5Gs；退磁电流：数显连续可调，电位器带刻度；
4.1.6、检测灵敏度：A1型30/100试片贴于接箍长度范围内的内外表面，全圆十字清晰显示，无断续，并且在检测范围内不允许存在探伤盲区。清晰显示，无断续，并且在检测范围内不允许存在探伤盲区。
4.1.7、可检测缺陷：接箍内、外表面的纵向缺陷、环向缺陷、斜向缺陷。
探伤设备缺陷检测能力表：