曲轴扫码专用荧光磁粉探伤机可检测曲轴表面的锻造、淬火、调质、加工等过程中产生的各种微米级缺陷。

曲轴荧光磁粉探伤检测线为卧式结构探伤设备。

（1）设备的电流控制、功能动作的控制均由触摸屏(10.4英寸彩色显示屏)、PLC系统控制。设备所有的信息反馈均显示在触摸屏上。触摸屏安装在电控柜侧面的操控盒上，操作面板上装有蘑菇头急停开关。在电控柜的顶部装有三色指示灯(从上到下依次为红、黄、绿)，分别表示：故障、运行、待机。电控柜的左侧面是对开门，门上装有“有电危险”警示标志。主开关外置，安全且方便操作。柜门内侧装有档案盒，设备的操作说明书（含电气原理图、设备故障分析说明和操作规程）放在档案盒内。电控箱的背面上部分为可拆卸门板便于检修和更换元器件。下部分为各输出电缆，接线布线安全可靠。设备电柜与各部分的控制线走线合理。线路采用优质电线，用桥架进行加固。

（2）周向磁化、纵向磁化为两套独立的磁化电源。整套装置采用数字电路控制，数字显示，磁化电流预置闭环自动跟踪，跟踪精度小于±5%，响应速率小于50ms，超调量小于5%。当磁化电流小于设定值时可自动补偿；高于设定值时可自动衰减至设定值。

（3）交流主电路采用可控硅控制技术无级调压，使充磁电流连续可调；磁化启动时电压逐渐增大，带断电相位控制器；将交流市电变换成低压交流电，初级采用两只反并联可控硅，同时设定两只可控硅导通角的大小即可改变输出电压的高低，当在变压器次级加上负载时，通过负载的电流也随之变化。当触摸屏上磁化电流设定值从0到最大值改变时，触发脉冲在0度～180度范围连续变化，从而达到连续调节电流的目的。该触发电路在设计时采用了RS触发器，当充磁停止时，触发脉冲直至过零点才截止，因而具有断电相位功能。磁化电流经电流互感器耦合并通过电流表指示出来。在退磁状态时，触发脉冲在启动后逐渐后移，电流逐渐衰减，工件表面的磁场也会逐渐降为零。设备的控制电路采用PLC集中控制，各动作需互锁，防止碰伤，同时所有动作均能在触摸屏上进行控制显示。控制程序中设备具有手动控制和自动控制一键切换功能。手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。

（4）变压器温度报警功能，在变压器温度达到上限时，设备自动停机发出报警。保护周纵向主变压器电路及回路的安全。

（5）液位指示，在设备使用过程中，可以监控磁悬液的量。方便操作人员及时添加磁悬液。

（6）周纵向主变压器及电气安装板，全部集成于订制的电气柜内，电气柜内加装工业除湿机，保护电气元件不受天气潮湿的影响。

（7）控制系统有互锁功能。

（8）运行数据可采集。

主要技术参数

（1）本机严格按照第二项所列标准制造。

（2）输入电源：三相五线380V±10％  50Hz，最大瞬时60Kw。

（3）暂载率：30％。

（4）磁悬液施加方式：喷淋式。   

（4）周向磁化电流：AC  0—4000A，工业控制屏设定 (带断电相位控制)。

（5）纵向磁化磁势：AC  0—20000AT，工业控制屏设定(带断电相位控制)。

（6）退磁方式：后段退磁线圈退磁。

（7）退磁效果：剩磁≤2Gs。

（8）电极间距：满足图纸及甲方曲轴产品尺寸需求。

（9）双向夹紧：夹紧行程：0—100mm。

（10）磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化。

（11）紫外线强度：工件表面离光源处为380mm处强度不低于4000w/cm2。

（12）气源气压：  0．4—0．8Mpa。

（13）使用环境：温度-10℃—+40℃。

（14）贮存环境：温度-20℃—+60℃，相对湿度≤80％，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

（15）灵敏度测试：按JB／T6065—92：标准规定执行。

（16）磁化电流的选择