一．设备名称：

MTW-6000型荧光磁粉探伤机

二．设备用途：

用于齿轮、轴齿表面及近表面的裂纹缺陷检测。

三、设备探伤对象及尺寸：

齿轮：外径≤350mm。

轴齿：外径≤250mm，长度≤700mm。

四、设备能力：

1、工件姿态：齿轮人工穿棒上料夹紧；轴齿直接上料夹紧。

2、上下料方式：人工上下料（较大尺寸产品吊装上下料）。

3、探伤节拍：约15-30S/件（上下料及观察时间除外）。

五、设备制造标准：

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，

3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，符合磁粉探伤技术条件GB/T15822.3-2005《无损检测磁粉检测第三部分设备》标准要求。

4、设备应符合双方签订的《技术协议》要求。 

六、工艺流程：

人工上料--夹紧--转动喷淋--复合磁化（两次）--转动观察--退磁--人工下料

除上下料及观察外，所有动作都可自动完成，也可手动分部完成。

轴齿检测时可实现转动喷淋及转动观察。齿轮需手动转动（用户可根据产品规格自行设计加工芯棒工装实现转动观察）。

七、设备的设计特点：

MTW-6000型荧光磁粉探伤机采用卧式结构专用荧光磁粉探伤设备。

1、设备的控制电路采用欧姆龙牌可编程序控制器（简称PLC）集中控制，PLC编程动作合理，无多余动作，各动作需互锁，防止碰伤。具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现设备一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。设备在自动运行中无多余动作；

2、设备磁粉探伤的周向磁化采用直接通电磁化方法，纵向磁化采用线圈感应的磁化方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流，主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。设备全部采用知名品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。

3、设备适用于铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。

4、设备的组成：

4.1、电气控制系统                                一套；

触发控制部分

主要电器元件

电源控制柜    

主变压器 

4.2、纵向磁化机构                                一套

纵向线圈分别固定在左右电极箱内侧，采用优质线排绕成，两侧夹有绝缘材料，内部充有环氧树脂，具有发热低，经久耐用的特点。连接采用铜排硬连接。

4.3、周向磁化机构                                一套；

由电极头、芯棒及气缸组成，在电极头端面加装铜网带有效防止对工件的刮伤及通电磁化时的灼伤。导磁效果好，使用寿命长。

4.4、转动机构                                    一套

设备带有夹紧转动功能，由两侧电极头夹紧工件，通过电机带动电极实现工件的转动功能，左右两侧电极同步转动。

4.5、磁悬液喷淋系统                              一套；

采用多角度喷淋方式，保证工件表面全方位喷淋，喷淋头设有调节阀，能对工件充分湿润而无飞溅。配备磁悬液过滤装置，确保磁悬液洁净；承载磁悬液的容器和机身的金属材料为优质不锈钢，不锈钢厚度≥2mm；磁悬液喷洒及回收装置应主要由集液槽、储液箱、搅拌泵、喷液泵、管路等组成。磁悬液储于储液箱中，当工件磁化前，磁悬液经喷液泵喷出后通过喷淋头喷到工件上，喷出后的磁悬液经集液槽收集后，经滤网过滤汇集到储液箱。储液箱底部采用倾斜面设计并加装搅拌装置以防止磁悬液中磁粉沉结。容量不低于30L。

4.6、退磁系统 （自有线圈）                       一套;

采用优质铜排制造，内部防水及外部防水设计。确保使用寿命。

4.7、设备主体机架及集液槽                        一套；

设备主体采用8号槽钢制作。

集液槽采用304不锈钢。

所有设备主体机架门采用冷钢板剪折而成。

集液槽设计成内带坡度，磁悬液回流顺畅无积液，便于日常清洁维护。

4.8、暗室荧光观察系统：

暗室采用半封闭钣金结构，并做喷塑处理。暗室顶部带有一键开合功能，方便对于较大工件的吊装上下料。人员进出面为帘式布艺结构，方便操作人员的进出。

紫外线强度：距光源380mm工件表面处强度≥4500μW/cm²；WLLED-365冷光源黑光灯。

 符合GB/T 15822.3-2005无损检测 磁粉检测标准中关于设备的要求；

极佳的散热设计、合理的气动布局！滤色玻璃连续工作的温升＜15℃,灯具外壳温升＜10℃。

无需预热！即开即亮。

节能环保！总功率仅有60W。

不受强磁场干扰、熄灭。

宽电压电源设计，可以适应电压176-264VAC频率47-63Hz波动范围，无需安装稳压器，即可适用于大功率探伤机.

5、设备的安全保护设施及相关要求：

设备设有互锁装置，具有安全防护装置；

设备的安全防护技术条件符合中国国家强制性标准。

机床线路、管路布局走向要求合理、美观。

6、设备的环保要求：

设备的液体不含有有毒物（PCB）；

设备的噪声等级不超过80dBA。

八、主要技术参数：

1、周向磁化电流：

AC： 0-6000A 有效值，无级可调；

2、纵向磁化电流：

AC： 0-16000AT 有效值,无级可调；

3、磁化方式：周向磁化【通电法】、纵向磁化【线圈感应法】、复合磁化；

4、暂载率：≥30%；

5、磁化灵敏度：A型2#试片（15/50或30/100）清晰显示；

6、控制方式：手动、自动；

7、工作节拍：约15-30秒；

8、电极间距：750mm；

9、电极运动方式：气动（0.4-0.8MPa）；

10、转动方式：电动。

11、磁悬液的配制：

水剂：

荧光磁粉:2－3克/升水

分散剂：0.2% 检查液重量

防锈剂：0.5% 检查液重量

消泡剂：0.5－1克/升水

油剂：

材料1.无味煤油 100%,2-3克磁粉

材料2.煤油＋变压器油冬天70+30, 2-3克磁粉

磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。