1、设备名称、规格型号及依据

1.1、设备名称：荧光磁粉探伤检测线

1.2、设备型号：MTD-4A型

1.3、选型依据：考虑到设备具有一定的余量及连续工作需要的暂载率，设计为4000A。

1.4、型号含义： MTD-通用荧光磁粉探伤，4A型-最大磁化电流为交流4000A。

 1.5、MTD-4A型荧光磁粉探伤机具有以下优点：

Ø  磁化方式多样：穿棒法、线圈感应法和直接通电法等多种磁化方法。

Ø  抗电磁干扰：采用100%固态电路，可用于复杂的工业环境。

Ø  采用LED 冷光源荧光灯，UV-A输出，无UV-B和UV-C成分，且光谱集中在365nm处，寿命长达去20000个小时。

Ø  高可靠性：主要电器元器件使用施耐德、欧姆龙等进口产品。部分进口件没有的电气元件采用德力西。

Ø  功率低，故障率低，节约成本。

Ø  链轨节和支重轮在同一条探伤线上，但是在不同的工位进行磁化。

2、设备制造标准和依据

2.1、 用户现场和需方实际探伤工艺要求；

2.2、 中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准；

中华人民共和国磁粉检测《GB/T15822-95》标准；

中华人民共和国磁粉检测《JB/T8290-2011》磁粉探伤机标准；

API 5CT标准；

ASTM E1444标准；

2.3、 ISO-9001质量体系认证文件；

2.4、中华人民共和国设备安全标准；

2.5、双方签订的技术协议。

2.6、工艺流程：

     a、各开关打到“连续”状态，在主控屏上进行产品种类选择，同时上料系统准备好工件。

     b、按下启动开关，将工件搬入工件待检工位上。

     c 、产品进入磁化工位，对产品进行磁化。（此工位执行工件压紧，喷淋，磁化，工件松开相应步骤）

 d、磁化完成后，输送到到观察工位上，进行人工目视观察。（输送线设置两个磁化工位，一工位为连接件磁化工位，

     二工位为环形件磁化工位。）

     e、观察完成后，工件进入退磁。

     f、退磁后产品进入动力接料平台。

3、检测工件名称、规格及要求、气候条件和供电电源条件

3.1、工件名称规格：链轨节和支重轮（详细尺寸，见客户提供的图纸）

  3.2、检测方法：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。

3.3、检测要求：表面及近表面任意方向的裂纹和缺陷。

3.4、磁化方式：穿棒法、线圈感应法和直接通电法。

3.5、检测电流：交流电。

3.6、检测灵敏度：A型2#试片清晰显示。

3.7、供电电源条件

要求：提供交流380V、50HZ电源，电源电压偏移10%，瞬时电压波动±30%，频率50Hz偏移±1%。我公司保证提供的设备能在上述条件及环境下正常运行。

4、设备总体要求

     MTD-4A型荧光磁粉探伤检测线为固定机电分立式结构、半自动荧光磁粉探伤清洗设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、穿棒磁化系统、磁悬液喷洒回收系统、荧光照明系统、暗室、退磁系统，接料机构等几部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

该设备采用自动、手动两种运行方式，由欧姆龙可编程控制器(PLC)对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作;自动时，该设备自动执行PLC内部程序:人工上料后，自动实现工件旋转、喷淋磁化、观察、退磁等一系列动作的半自动化。交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤，又适用于剩磁法探伤检测。复合磁化在工件上形成叠加磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的检测效率。

该设备具有自动化程度高、检查速度快、操作人员劳动强度低、实用可靠等优点。

5、设备主要组成

5.1、电气控制系统	一套
5.2、接料机构	一套
5.3、床身及输送系统	一套
5.4、磁悬液喷洒回收系统	二套
5.5、LED黑光灯观察系统	一套
5.6、退磁系统	一套
5.7、暗室（含排风照明）	一套
5.8、周向及纵向磁化系统	二套

6、设备主要功能

6.1、磁化功能：

6.1.1、采用可控硅无级调压，周、纵向交流磁化均带断电相位控制器，具有稳定的剩磁；既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤。由于交流电的趋肤效应，对工件表面、近表面具有较高的检测灵敏度。

6.1.2、周向磁化：采用穿棒法，直接通电法用于检测纵向裂纹。

6.1.3、纵向磁化：采用线圈感应法，检测周向缺陷。

周向、纵向同时磁化可在工件表面、近表面形成叠加的复合磁场，一次磁化，即能检测工件表面各个方向的缺陷。

6.2、系统功能：

通过工业控制屏控制具有磁化电流跟踪、比对、效验功能，控制稳定、精度高，控制精度≤±5%。并具有磁化电流上、下限设定，过流、欠流报警功能。

   设备采用工业控制屏系统，精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围（设置调整可靠方便），当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，彻底避免了工件在探伤过程的漏检，设备具有记录存储，导出磁化电流履历功能，便于问题追溯；

    设备故障时需显示设备故障位置。

6.3、退磁功能：

    主机采用自动衰减式退磁，且周、纵向退磁同时进行，确保退磁速度快、效果好、剩磁低。

7、主要技术参数

7.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式;

7.2、周向磁化电流：AC 0-4000A有效值，触屏显示、连续可调，带断电相位控制;

7.3、纵向磁化磁势：AC 0-18000AT 有效值，触屏显示、连续可调，带断电相位控制;

7.4、夹紧方式：气动夹紧;

7.5、运行方式：手动、自动;

7.6、探伤灵敏度： A型2#试片清晰显示；;

7.7、退磁方式：≤0.3mT(标准试块)；

7.8、周向退磁电流：AC4000-0A有效值，连续可调;

7.9、纵向退磁磁势：AC 18000-0AT有效值，连续可调;

7.10、探伤节拍：9-12秒/件（探伤节拍可调）；不含排料及观察时间

7.11、紫外线照度：LED冷光源黑光灯，距灯中心380mm处照度达到6000μw/cm²以上；

7.12、电源：三相五线制，380V±10%  50Hz;

7.13、使用环境条件：

      气源：0.4-0.6MPa;

      温度：-5℃～+55℃；空气相对湿度不大于90%.

7.14. 最终设计依据工件设计而定。

8、设备结构特点

1）电气控制系统

设备的电气控制系统为设备的控制中心，全部集中安装在电源控制柜中。控制柜正面为设备的控制面板，上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流电流表、纵向线圈磁化电流电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向线圈磁化电流调节电位器、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、复位开关以及设备的各功能开关等。控制柜内部为控制电路配电板，设备的主电路空气开关、交流接触器、可控硅专用触发板、主电路保护快熔、调流器件可控硅、同步电源信号变压器、可编程控制器以及各功能执行器件中间继电器、保护器件断路器、电机专用保护断路器等，全部集中装配在控制电路配电板上。控制柜左面为可开启的门，右面为可开启的盖板，极方便安装调试和维护。设备的电源进线、控制柜与机械床身系统、荧光暗室系统的连接线均通过控制柜底部连接。

                                            

2）磁化电源系统

设备的周、纵向磁化电源为两套独立的电源系统，利用大功率变压器，将市网高电压小电流电源变换成适合磁粉探伤检测的低电压大电流磁化电源。大功率变压器采用高导磁矽钢片制作铁芯，双玻璃丝包线绕制变压器的初级线包，电解紫铜制作变压器的次级线包，绝缘环氧板制作线包骨架，安全可靠。采用可控硅变流技术，使磁化电源的磁化电流无级连续可调。                           

3）机械床身、磁化系统

设备的机械床身为设备的主体部份，由机械框架、周向磁化芯棒、磁化线圈、磁悬液集液槽等组成。床身机械框架采用优质钢材焊接而成，磁悬液集液槽采用非导磁材料304不锈钢制作。床身中部为磁悬液集液槽，进行磁悬液的集液、滤清、回收。

夹持磁化装置包括工件穿棒装置 、纵向磁化线圈、等，均安装在磁悬液集液槽中，防止磁悬液滴落污染环境。 

周向磁化：通过穿棒和夹紧两种方式对工件进行磁化。

纵向磁化：通过两个固定线圈对 工件进行纵向磁化。两个固定线圈固定在工件的左右方。

        

4）磁化机构

1、一工位为链轨节工位。 

2、二工位为支重轮工位。

3、工作时只能单个检测链轨节或是支重轮。

                          

5）磁悬液喷洒回收系统

磁悬液系统是在喷淋磁化工位对工件进行磁悬液喷淋、集液、滤清、回收，以便循环使用。磁悬液喷淋回收系统由磁悬液储液箱、喷淋泵电机、搅拌泵电机、管道、喷淋头、调节阀、集液斗、滤网等组成。磁悬液储液箱和集液斗一样，亦采用非导磁材料304不锈钢制作，不沾染磁粉。利用搅拌泵电机的回冲，进行磁悬液的搅拌，不损伤磁粉。磁悬液喷淋头设置在喷淋磁化工位上方，自上而下对工件外部进行磁悬液喷淋，在机械床身左右两端，设置手动喷淋器，分别由软管接出。每路磁悬液喷淋器均设置流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。

6）荧光观察系统

为确保荧光探伤系统使用的可靠性，该设备的荧光灯为LED365，方便检测工件的缺陷.该LED冷光源荧光探伤灯，，距灯中心在380mm处照度达到6000μw/cm²,无UV-B和UV-C成分，安全系数极高，避免了传统UV-400灯带来的危害，该灯无须预热，即开即用，寿命长达20000个小时。

Item项目	LED UV lamps LED冷光源黑光灯	Traditional UV lamps 热光源黑光灯
Lifespan 寿命	20,000 hours 2万小时	2,000-3,000 hours 2000-3000小时(严格按照使用说明)
Optical spectrum 光谱	365±5nm, narrow spectrum 365±5nm，光谱非常集中	200-1000nm, wide spectrum 200-1000nm，光谱分散，有用部分很少
Crack distinction 缺陷识别性	Outstanding. FP is most sensitive to photons of this spectrum 很好。该波段光谱对荧光物质最敏感	Ordinary. FP has various sensitivities to photon of various spectrums. 一般。分散的光谱对荧光物质的敏感程度不同
Energy consumption耗能	50 W（large）/20W(handheld) 50 W（大面积）/20W(手持式)	450 W（large）/200W(handheld) 450 W（大面积）/200W(手持式)
Safety 安全性	No harmness 无任何危害	Hazardous UV-B&UV-C generated 产生大量有害光谱，UV-B和UV-C
Start-up 启动	Maximum output immediately 立即达到最大输出功率	Needs 5 minutes for warm up 需要预热5分钟
Influence of start-up on lifespan 开启对寿命的影响	No influence 无任何影响	Lifespan is associated with quantity of start-ups 寿命和开启次数有关
Heat generated 热量	Rarely any heat generated 基本无热量	Lots of heat generated 产生大量热量
Ease of use 易用性	Easy to use 简单可靠	20 minutes cooling after each switch off 复杂。每次关机后必须冷却20分钟后才能再次启动
Filter glass 滤色片要求	No filter needed 无需滤色片	Replace it immediately after damage 滤色片一旦损坏必须立即更换，否则对人体造成严重损害。

 

 

 

 

 

 

7）暗室

框架帘式暗室，结构可靠，操作方便，符合环境光照度要求。

8）退磁功能

主机采用自动衰减式退磁，且周、纵向退磁同时进行，确保退磁速度快、效果好、剩磁低。

9）其它设计说明

9.1、设备的安全性、实用性、可靠性、合理性、稳定性等在设备设计时均已考虑。在设计过程中对控制元件、执行器件均采用质量认证企业或知名品牌进口或大型合资企业厂家提供配套，元器件均采用通用元件。

9.2、主机夹持装置设计合理，以保证上下工件的方便，工件观察时应确保稳定可靠，同时确保定位准确、夹持稳定。

9.3、床身上配备简易控制盒、脚踏开关置于床身中部，方便操作。

9.4、设备的安全防护符合国家相关标准，对自动操作按钮和关键执行按钮采用预选锁定和控制并在动作前声光报警提示。

9.5、储液箱和集液槽均采用2毫米不锈钢制作，储液箱设置在床身前边，方便更换磁悬液，并配手持式喷枪。

9、安全环保性能

1）设备的安全保护设施

设备设有互锁装置，具有安全防护装置。设备的安全防护技术条件符合中国国家强制性标准。紫外线强度满足设计要求，紫外线波长符合劳动卫生部门对人体无损害要求。

2）设备的环保要求

1、设备的液体不含有有毒物（PCB）；

2、设备的噪声等级不超过75 dB(A)；

3、不存在电磁污染，电磁场对周围环境没有影响。

    4、卖方应对安全性负责，协助买方做好系统整体或局部的安全性问题；

    5、设备必须具备必要的安全监控功能，以便提高设备自身保护和监控，减少不合理操作对设备带来的损害；

6、系统具有过流保护、过热保护、过压保护、欠压保护、转矩超限保护、突然断电保护、电缆接地短路保护、设备故障报警等功能。

10、技术资料和交付

    10.1. 交付资料：

10.2.与技术资料有关的问题说明

10.2.1 卖方提供电气控制系统图等。

10.2.2“安装维修说明书”包含与安装维修有关的所有工艺及技术标准。如拆装工艺、表面防腐等技术标准。

10.2.3 “安装维修说明书”和“配件图册目录”的内容不仅涵盖卖方制造厂生产的零部件，而且要涵盖外购零部件，外购主要零部件列出品牌、型号、原厂配件号、原厂定货号、厂家名称等信息。

10.2.4 由卖方交付的技术资料和图纸应是被买方认可的，买方有权针对培训目的额外复制所提供的技术资料和图纸。

10.2.5.如果卖方交付的技术资料和图纸被发现不完整或与提供设备系统不相符，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后30天内，将免费向买方增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。

10.2.6 卖方将提供1套上述各种技术资料的可编辑的“电子版本”光盘。

18.11、技术报务及技术培训和质保期

1）技术服务

在设备安装、调试、试运行以及整机质量保证期内，卖方应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除及操作使用等方面为买方提供技术上的帮助和支持，以保证各设备能顺利投入使用。

投标人在报价中应根据上述要求详细列出服务人员的人数、专业类别、服务时间、工作内容，内容如下：

                         安装调试培训计划

专业类型和人员	人数	时间	工作地点
调试与培训人员	2人	7个工作日以内	客户现场
工作内容	1、设备操作流程；2、设备正常维护点； 3、设备故障排除方式；
备注	水电气到位后，具备终验收条件后，方可进行安装调试和培训。

2）技术培训

设备到货后，卖方要派遣培训专家到买方现场，为买方维修和操作人员提供必要的技术培训。培训包括设备维修、操作、故障处理等内容，要求培训不少于6个工作日，分3次培训，培训目的要求达到熟练操作设备进行检测工作。

3）质量保证

设备的整机质量保证期限为12个月，起始日期为设备考核验收合格双方签字之日。在整机质量保证期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，卖方无偿进行更换或维修。

12、设备安装、考核和验收

12.1.设备安装

设备组装工作由卖方负责完成，并对组装进度、组装质量及安全事项负责。

12.2.设备调试

组装完成后，卖方对设备进行调试，并为买方提供调试报告，此报告包括但不仅限于设备的调试参数。

12.3设备验收

生产考核完成后，双方对设备进行验收。验收标准为合同规定的要求和相关标准、规范。验收通过后，买方为卖方出具验收证明。

不符合合同规定的要求及相关标准、规范或未通过生产考核，则不能通过验收。未能通过验收的设备将被视为不合格设备。

设备资料和技术培训作为验收的必要条件之一。

13、售后支持

13.1技术支持：

质保期满后，若设备出现任何质量问题，先进行电话沟通并进行确认问题之所在，若不需要售后人员过去的情况下，可电话进行解决。若经过电话沟通后需要售后人员去现场检查并维修，我公司可派遣人员过去检验并进行维修，并收取相应的维修费。

     终身对设备提供技术支持服务。

13.2配件支持：

1、对于设备所需配件，若贵公司需要购买时，2个小时内进行价格响应，并给予市场价的八五折进行销售，满足客户之所需。若急需购买，可为客户把货和发票一起寄出，但要在10个工作日内一次性支付货款。

2、耗材的产品价格均为成本价供货，运费由华诚公司承担。

13.3维修支持

质保期满后，供方对软件部分终生免费升级；提供终生免费技术援助，包括：设备使用咨询、磁粉探伤检测工艺和技术咨询；若设备遇到突发状况急需派人来维修时，首先进行电话咨询，指出问题之所在，在了解清楚需更换配件的情况下，我公司为贵公司提出相对应的型号，进行配件更换。

14、设备验收

14.1验收程序

验收程序：分为预验收和终验收。

15.1.1、预验收：需方使用操作人员按技术协议和设备说明书以及验收标准在供方对设备进行预验收工作；

15.1.2、终验收：供方提供产品质量合格证书、设备使用、维修说明书，在需方使用现场对设备免费安装调试，并由需方验收组对设备进行最终验收。

14.2验收标准

15.2.1、技术协议书；

15.2.2、ASTM E1444;

14.3验收项目：

15.3.1、安全操作检验侧试；

15.3.2、A型2号试片测试系统的灵敏度；裂纹样件的对比。

15.3.3、紫外线照度侧试；

15.3.4、退磁效果的侧试。