一、设备组成

控制中心    一套

主机   一套

磁悬液喷洒系统   一套

暗室系统    一套

线圈伸出装置  一套

紫外灯系统  一套

托架旋转机构 一套

二、探伤工件：气瓶；达到长：800-1700mm，直径：330-410mm工件探伤要求。

三、设备能力：

探伤节拍：30--60秒/件

四、本机设计制定标准：

JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

五、主要技术指标

周向磁化电流AC：0—5000A连续可调，带断电相位控制（无漏检）。

纵向磁化磁势AC：0—18000AT连续可调，带断电相控制（无漏检）。

电极间距：0—1750mm。

磁化原理：通电、双线圈法。

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。

使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。

贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。

灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。

电源：三相四线，380V±20%，50HZ，约180A（60KW）。

检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。

退磁AC:18000—0AT衰减式自动退磁。

剩磁：Br≤0.2mT。

工件旋转观察速度：4-6rpm。

磁化线圈：内径450mm。线圈移动方式气缸自动伸出。

气动夹紧：夹紧行程0-50mm。线圈伸出气缸行程0—300mm.

气源气压： 0.4—0.8MP。

六、运行程序：手动和自动二种。

自动程序为：上料-夹紧（磁化线圈前进）-喷液-磁化-（磁化线圈缩回）-转动观察（磁化线圈前进）-退磁-松夹 -下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。

七、控制中心

立式板金结构，由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块，可以相互换，使用维修方便。

控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。

本部分是整个设备的控制中心，可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。

八、主机

组成：机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、周向磁化器、线圈伸出机构、托架旋转机构、喷洒系统、道轨、电极箱、气动机构和周、纵向主变压器。

机身：卧式板金结构，整个设备的基础用8号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。

不锈钢收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

纵向磁化器：由双线圈构成。

周向磁化器：由两只通电电极板，电极轴构成。电极板采用防打火设计。

磁悬液喷洒系统

能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

道轨：用于线圈和移动电极的支承与移动。

电极箱：由10mm铁板组焊而成。

气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。

九、暗室系统与紫外灯系统

能够提供保证检验精度的紫外线强度（在距离探伤工件表面380mm的位置，1000μW/cm2以上）。

板金帘式检验暗室。

操作前面有1000mm左右的作业空间。

内设照明系统、排风系统。

十、旋转机构

由减速电机通过链传动机构，传送电极轴带动工件旋转。

十一、线圈自动伸出机构（确保工件的磁化效果）

线圈伸出机构：由气缸和道轨构成，主要用于线圈的移动与定位，磁化线圈可将工件均匀分成三段磁化区，确保磁化效果。

十二、其它

在磁粉喷淋装置，磁化装置底部安装不锈钢收集槽，切实落实防止漏水措施。

各装置能够进行单独手动操作。

主机上安装能够移动操作的操作盘。

装置安装在地面上，不使用设备基础。

润滑油脂为黄油。

在电磁阀上安装消音器。

安装空气处理三联件。

使用具有优良耐热、防尘性能的限位开关。

电线两端有线号表示。另外，用颜色区分电线种类。

十三、特性和功能

复合磁化，解决工件一次全方位复合磁化无漏检现象。

主电路为无触点控制、设备性能稳定。

本探伤机采用PLC集中控制。并设防打火报警电路。

本机采用低压大电流的输出方式，电流、安匝数可调。

工作原理概述：本机以可编程控制器（PLC）为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作，根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。

十四、附属备件

标准试片   一套

磁粉  一Kg

磁强计  一只

十五、商务条件

1.用户自备

（1）电源：供给指定地点（一处），380V，50HZ，＞180A。

（2）气源：供给指定地点（一处）大于0.4Mpa。

2.交货日

（1）订货后到设计、制作、检查出厂止，30个工作日。

（2）从出厂到贵公司指定地点安装、交货为止，为2日以内（用户提供好设备接入电源线）。

3、报价：主要器件国产：九万捌仟元整

         主要器件进口（或合资）十二万二仟元整（以上均含税价）

十六、质量保证

设备予验收

（1）预验收是设备制造厂制造完毕后，按JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准验收。

2.安装调试

（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其标准按1款要求进行。若验收效果乃存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下，3天内给予解决。

（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。

3.质量保证和售后服务

（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。

（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。

（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。

4.保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在36小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在36小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。

5.人员培训

人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。

6.包装与运输

（1）包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车代办托运。

（2）包装和运输费用，运输费用及运输保险费和安装调试费用由我方承担。

十七、操作注意事项

1、按设备包装箱指定开箱面打开包装箱，按照设备装箱单查验随机技术文件和备品、配件的数量是否短缺；

2、检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤；

3、打开设备机柜，查看机械、电器部件有无损坏、松动、脱落现象，如发现不能排除的问题，应及时通知设备生产厂商予以处理。

4、设备应放置在预浇注好的基础上，其周围环境应通风干燥、无腐蚀气体及粉尘，地面平整。

5、地脚调平。

6、将磁悬液箱置于地面中预定位置并接好进出管路。

7、对各个紧固件、电气接插件进行查验，检查是否有松动、接触不良等异常情况，并及时处理好。

8、接上气源，应检查正常气源气压应不小于0．4Mpa，否则禁止使用设备。

9、将三相电源接入控制机柜内接触器输入接点上。

10、将设备外壳铜导线可靠接地，以确保安全。

11、当接上气源，打开设备气源阀门，本机初始状态是，电极气缸在缩回位置。

12、合上墙面设备供电开关，将面板上电源开关／顺时针打开，电源指示灯亮，在控制柜面板上分别选择电极头、工件转动，并作相应操作，观察电极头和工件托轮转动动作是否正常。

13、 在控制柜面板上分别选择周、纵向磁化电流的种类，以及调整是否需要单向磁化的开关位置。

14、用15／50试片对工件进行磁化灵敏度试验，将15／50A型灵敏度试片，用胶带分别贴于工件的所需探伤部位，将磁悬液按要求配制好。

15、磁化电流的选择

周向磁化电流一般可以下式计算

连续法：I=8D～15D

剩磁法：I=20D～40D

式中    I－为电流值A

D－试件直径或最大宽度（mm）

以上数值为参考值，实际工作数值应由灵敏度试片试验决定。

16、磁悬液配置： 

水剂磁悬液的配制：

荧光磁粉:2－3克/升水

分散剂：0.2% 检查液重量

防锈剂：0.5% 检查液重量

消泡剂：0.5－1克/升水

油剂磁悬液的配制

(应使用无味煤油，闪点≥96℃)

荧光磁粉：2－3克/升无味煤油

分散剂：0.2% 检查液重量