人工将工件放至备料输送线(约4米，工件竖立放置)-机械手抓取工件转动两次 90°放至探伤机一输送线输送到磁化工位一磁化器夹紧喷淋磁化一输送线输送至观察位置人工检测一人工将工件放至退磁输送线工件通过退磁器(远离式退磁)一机械手抓取工件放至清洗烘干线进行清洗，漂洗，风切，烘干一机械手抓取工件转动 90°放置备料输送线-人工下料。人工放至涂油机进行涂油风切(涂油机为独立设备)

三柱槽壳荧光磁粉探伤检测线为卧式结构探伤设备。
(1)设备的电流控制、功能动作的控制均由触摸屏(10.4英寸彩色显示屏)、PLC 系统控制。设备所有的信息反馈均显示在触摸屏上。触摸屏安装在电控柜侧面的操控盒上，操作面板上装有蘑菇头急停开关。在电控柜的顶部装有三色指示灯(从上到下依次为红、黄、绿)，分别表示:故障、运行、待机。电控柜的左侧面是对开门，门上装有“有电危险”警示标志，主开关外置，安全且方便操作。柜门内侧装有档案盒，设备的操作说明书(含电气原理图、设备故障分析说明和操作规程)放在档案盒内。电控箱的背面上部分为可拆卸门板便于检修和更换元器件。下部分为各输出电缆，接线布线安全可靠。设备电柜与各部分的控制线走线合理。线路采用优质电线，用桥架进行加固。
(2)周向磁化、纵向磁化为两套独立的磁化电源。整套装置采用数字电路控制，数字显示，磁化电流预置闭环自动跟踪，跟踪精度小于土5%，响应速率小于 50ms，超调量小于 5%。当磁化电流小于设定值时可自动补偿;高于设定值时可自动衰减至设定值。
(3)交流主电路采用可控硅控制技术无级调压，使充磁电流连续可调;磁化启动时电压逐渐增大，带断电相位控制器:将交流市电变换成低压交流电，初级采用两只反并联可控硅，同时设定两只可控硅导通角的大小即可改变输出电压的高低，当在变压器次级加上负载时，通过负载的电流也随之变化。当触摸屏上磁化电流设定值从0到最大值改变时，触发脉冲在0度~180 度范围连续变化，从而达到连续调节电流的目的。该触发电路在设计时采用了RS 触发器，当充磁停止时，触发脉冲直至过零点才截止，因而具有断电相位功能。磁化电流经电流互感器耦合并通过电流表指示出来。在退磁状态时，触发脉冲在启动后逐渐后移，电流逐渐衰减，工件表面的磁场也会逐渐降为零。设备的控制电路采用 PLC 集中控制，各动作需互锁，防止碰伤，同时所有动作均能在触摸屏上进行控制显示。控制程序中设备具有手动控制和自动控制一键切换功能。手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。
(4)变压器温度报警功能，在变压器温度达到上限时，设备自动停机发出报警。保护周纵向主变压器电路及回路的安全。
(5)液位指示，在设备使用过程中，可以监控磁悬液的量。方便操作人员及时添加磁悬液。
(6)控制系统有互锁功能。